食品潔凈車間設計和建設要求

文章來源：本站 發布時間：2023-03-07

食品清潔車間需達到10萬級空氣凈化標準。

食品廠建設清潔車間，可有效減少產品變質發霉，延長食品保質期，提高生產效率。

1.什么是潔凈車間？

潔凈車間又稱無塵車間.潔凈室.無塵室是指一定空間范圍內空氣中的顆粒.有害空氣.排除細菌等污染物，排除室內溫度.潔凈度.室內壓力.氣流速度和氣流分布.噪聲振動及照明.靜電控制在一定的需求范圍內，并給予特殊設計的房間。也就是說，無論外部空氣條件如何變化，室內都可以保持原設定要求的清潔度.溫度、濕度和壓力的特性。

什么是10萬級潔凈車間？簡單來說，就是車間每立方米空氣中的直徑≥0.5μm顆粒數量不超過352萬，空氣中顆粒數量越少，灰塵和微生物數量越少，空氣越干凈。10萬級清潔車間還要求車間每小時通風15-19次，完全通風后空氣凈化時間不超過40分鐘。

2.食品廠潔凈車間分區

一般食品廠潔凈車間可大致分為三個區域：一般作業區.準清潔區.清潔作業區。

⊙一般作業區（非清潔區）：一般原料.成品.工具儲存區、包裝成品轉運區等原材料.成品暴露風險較低的區域，如外包裝室.原輔料倉庫.包裝材料倉庫.外包裝車間.成品倉庫等。

⊙準清潔區:其次，如原料處理.包材處理.包裝.緩沖間(拆包間).一般生產加工間.非即食食品內包裝間等成品加工但不直接暴露的區域。

⊙清潔作業區：指衛生環境要求、人員要求、人員要求、.環境要求較高，必須經過消毒和更衣才能進入，如：原料：.成品裸露處理區、食品冷加工間.即食食品的冷卻室.待包裝即食食品的儲存室.即食食品內包裝間等。

圖片

有潔凈車間的食品廠正在選址.設計.布局.施工改造時應盡量避免污染源.交叉污染.混合物和錯誤的發生。

工廠環境整潔.人流和物流方向合理。

應采取適當的門禁措施，防止未經批準的人員進入。

保存建設施工竣工資料

生產過程中空氣污染較嚴重的建筑，應建在廠區常年風向的下風側。

當相互影響的生產過程不應設置在同一建筑物內時，應在各自的生產區域之間采取有效的隔斷措施。發酵產品的生產應有專門的發酵車間。

3.清潔生產區的要求

有無菌要求但不能實施終工藝，雖然可以實現終，但后的無菌操作工藝應在清潔生產區進行。

衛生生產環境要求良好的潔凈生產區應包括易腐食品.即食半成品或成品在包裝前終冷卻或儲存.處理場所，不能終的原料預處理.產品封罐.成型場所、產品終后的暴露環境、內包裝材料準備區和內包裝室，以及食品生產.改善食品特性或保存加工場所和檢驗室。

潔凈生產區應合理布置生產工藝和相應的潔凈房間等級。生產線布局不得造成往返交叉和不連續。

生產區不同車間應滿足品種和工藝的需要，必要時應采取緩沖室等措施防止交叉污染，緩沖室面積不小于3平方米。

原材料的預處理不得與成品生產使用相同的清潔區域。

生產車間劃定與生產規模相適應的面積和空間作為材料.中間產品.待驗品和成品的臨時存放區應嚴防交叉.混淆和污染。

檢驗室應獨立設置，并妥善處理其排氣和排水。對產品檢驗過程有空氣清潔要求的，應設置清潔工作臺。

4.食品凈化車間空氣凈化系統的工作原理

模式一：標準組合室空調風柜風柜+空氣過濾系統+潔凈室通風保溫管道+HEPA高效送風口+潔凈室回風管道系統的工作原理，不斷循環，補充新鮮空氣送入潔凈室車間，達到生產環境所需的清潔度。

模式二:潔凈室車間天花安裝FFU工業空氣凈化器直接送到潔凈室+回風柱回風系統+天花板空調制冷的工作原理。這種形式一般用于環境清潔度要求不是很高的場合，成本相對較低。如食品生產車間.普通理化實驗室工程.產品包裝間.化妝品生產車間等。

不同送風和回風系統的不同設計是決定潔凈室不同潔凈度水平的決定性因素。